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空压机保养保养维修与故障排除

2022-05-14 10:48:29

通用机械设备空气压缩机广泛应用于工业生产的各个领域,如气动阀供气、医药、食品发酵所需的纯压缩空气等。根据不同的结构,可分为螺杆、离心、活塞、滑板等。

其中,螺杆式空气压缩机是一种高速旋转体积压缩机,通过工作体积减少气体压缩,除两个高速旋转螺杆转子外,无其他运动部件,具有离心压缩机、活塞压缩机等旋转压缩机的优点。如体积小、质量轻、运行平稳、易损件少、效率高、单压比大、能量无限调节等,近年来发展迅速,在许多领域取代了活塞压缩机。

空压机保养维修点

一、螺杆式空机的结构和原理。

螺杆空气压缩机的主要部件包括螺杆主机(机头)、空气过滤器、吸气调节阀、电磁阀、单向阀、气缸、油气分离器、压力阀、空气冷却器、温度控制阀、油过滤器、油冷却器、断油阀等。

从运行原理来看,螺杆式空气压缩机的工作分为吸气、压缩和排气三个主要过程,以及压缩介质密封和输送等辅助过程。首先,打开进气阀,空气压缩机通过进气过滤器吸入周围空气,进入压缩主机。阴阳转子通过啮合运动改变主机的体积。同时,不断在腔内喷洒润滑油润滑和冷却螺钉,产生加热后的压缩油气混合物。加热和加压后的油气混合物通过排气单向阀进入油气分离器。主腔内的大部分油与压缩空气分离,冷却后返回主机回收。当油气分离器中的空气达到所需的低压力时,打开压力阀。高温压缩空气进入冷却器冷却后,即获得所需的压缩空气。经过后处理设备的再处理后,进入公共管网或用户的气体设备。

二、螺杆空压机的维护。

任何机械设备都离不开维护。即使机器长期停机,也离不开维护,空气压缩机也不例外。然而,维护和维护实际上有一定的区别。维护主要针对设备故障排除;维护一般是指机器能够正常运行,以防止故障,提高设备的运行效率。然而,有时两者之间的工作可能会重叠。例如,机器的排气温度高是由于润滑油粘度大,导致润滑油冷却效果差的原因是空气中杂质过多。此时,更换空气滤芯不仅是为了维护,也是为了消除高温故障。

那么,让我们来看看螺杆空压机的常见维护工作:

1.空气滤芯的维护和更换。

可以说,除了压缩空气系统中的油外,绝大多数杂质都是从空气滤芯中进入的。因此,空气滤芯等喉咙是保证空气压缩机正常运行和压缩空气质量的关键,必须定期维护。空气过滤器的功能是过滤掉空气中的灰尘和杂质。过滤后的清洁空气进入螺杆吸气齿槽体积腔,并随阴阳转子的旋转而压缩。一般来说,滤芯每1500-2000小时更换一次。如果空气环境脏,则需要缩短更换间隔。

在水泥厂、加工车间、铸造车间附近等空气环境非常恶劣的工况下,应使用重型空气滤清器滤芯。虽然价格略高于普通滤芯,但重型空气滤清器不会增加用户太多的投资成本,但通过减少环境对空气压缩机系统的影响,大大降低了客户的维护成本和其他备件投资成本,但也保证了用户的气体质量,然后保证了生产效率。重型空气滤清器一般是在普通空气滤清器的基础上,增加了离心分离的结构设计,使进入空气滤清器滤芯的空气预分离,去除大颗粒灰尘。此外,通过改进滤纸的结构,制造商大大提高了其容灰量,褶皱层也应进行特殊设计,防止滤纸粘结损坏。

2.润滑油的维护和更换。

对于最常用的喷油螺杆空气压缩机,润滑油有三个主要功能:润滑、冷却和密封。油的质量对喷油螺杆空气压缩机的性能有决定性的影响。良好的油具有良好的抗氧化稳定性、快速分离、良好的气泡清洗、高粘度和良好的防腐性能。因此,建议使用原厂专用螺杆油。即使你使用替代油,你也必须选择有质量保证的油。避免使用劣质油,甚至使用二手油或其他设备的油。一些案例表明,用户因选择劣质润滑油而产生压缩空气异味。原因是润滑油变质,导致头部磨损和轴承损坏。最后,压缩空气产生异味,机器在高温下跳跃。必须返回工厂进行大修,彻底清洁油路,造成巨大的维护成本。

润滑油的更换周期不固定,应根据润滑油的组成确定。对于矿物润滑油,建议每2000-3000小时进行一次检测,建议每2000小时进行一次检测;半合成润滑油建议每400-6000小时进行一次检测;全和成润滑油建议6000-8000小时、4000和6000小时进行一次检测。目前,由于半合成润滑油性价比高,广泛应用于国产空气压缩机。此外,还取决于螺杆式空气压缩机的使用情况,如空气中的灰尘、杂质是否多、空气中是否含有腐蚀性气体、空气中的水蒸气是否大、机房环境温度是否高等。如有上述情况,应相应缩短润滑油的换油周期。用户可以在多次检测润滑油的基础上优化换油周期,不仅可以节约成本,还可以提高设备的运行效率。

3.油滤清器的维护和更换。

对于油滤清器,新机器应在运行300-500小时后更换油滤清器滤芯。第二次建议在使用2000小时后更换,建议每1500-2000小时更换一次新滤芯。如遇润滑油更换,建议同时更换油滤清器滤芯,环境恶劣时应缩短更换周期。严禁使用油滤清器滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁路阀,旁路阀自动打开,大量污垢、杂质颗粒直接进入主机,导致转子磨损、设备高温,降低设备寿命和性能,不仅会大大提高维护成本,还会影响气体质量和生产效率,严重也可能导致缺陷、劣质率、严重生产损失。

4.维护和更换油气分离器。

油气分离器是主腔内润滑油与压缩空气分离过程的重要组成部分,也是决定空气压缩机压缩空气质量的关键组成部分。在喷油螺杆空气压缩机中,从主腔排出的油气混合物含有大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐容易分离,小油滴必须通过油气分离滤芯的微米玻璃纤维滤层进行过滤。在惯性碰撞凝结机制下,压缩空气中的悬浮油颗粒,在惯性碰撞凝结机制下,压缩空气中的悬浮油颗粒凝结成大油滴,在重力作用下,油聚集在油芯底部,通过底部凹回油管返回润滑油系统进行下一个工作循环,从而获得理想的压缩空气。由于空气滤清器滤芯未阻挡的所有灰尘杂质,润滑油凝结物通过油分离器滤芯后会停留在过滤层中,反复积累,导致油分离器滤芯压差(阻力)增加。一般来说,当油气分离器分离前后的压差超过0.12MPa时,必须更换滤芯,否则会导致电机过载,油气分离器损坏油。过期服务不仅不能省钱,而且会浪费昂贵的电费。

在正常运行状态下,油气分离器的使用寿命约为3500-4000小时,但当空气湿度相对较大时,特别是在雨天,当排气温度低于空气压力露点或停止冷却时,会有更多的冷凝水沉淀。因此,当环境湿度较高时,冷凝水的排放间隔应缩短。


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